设备概况:

  气压石墨烧结炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对EC陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金）等进行热等静压烧结处理，适用于大专院校、科研单位、工矿企业进行试验，批量生产用，有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。氮化硅、硅铝氧氮等陶瓷，经过此设备烧结后，具有非常好的机械性能，可用于刀具，涡轮增压器的转子及应用于发动机等，气压炉烧结过的氮化硅、超高温合金材料，可适用于制作耐腐蚀、耐高温的机械零件等。

结构介绍:

  气压石墨烧结炉是由电炉加热系统（包括发热体及电炉本体），水冷系统、真空系统、充气及气压显示系统、电气控制系统等组成。

  电炉结构：电炉体采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃，内、外炉筒采用Q345r钢板制作。炉身上设有电极引出装置、热电偶测温装置及充气孔和排气孔，炉盖开启方式为上开式，在炉盖或炉底设有压紧装置。

  隔热屏采用石墨及碳毡材料制作，结构型式为圆形隔热屏，由里到外，分别为石墨硬毡材料及石墨毡为保温材料。加热器也采用圆型结构型式，安装在圆形隔热屏的圆周上，使其形成一个回路；加热器采用石墨碳管为发热体，易于拆卸和维修。加热器的绝缘材料均采用高纯氮化硼；承料架采用石墨材料加工而成。内层为压力容器，炉体侧部设计有热电偶，以便进行温度分段自动控制。

  水冷系统：冷却水由总管进入，经过各支管送到电炉各个需要冷水的部位，然后汇总到总回水管排出，每路冷却水都有手动阀门，可以按需要调节冷却水的流量，进水管上设有冷却水检测装置，当水压过小或无冷却水流过时，控制系统会声光报警，并可遇过电气控制的连锁功能自动切断加热器电源(水源需方自备)。

  真空系统:采用罗茨泵+直联泵，缩短抽真空时间，真空蝶阀及真空管道等组成，真空泵上设有电磁压差阀，避免停电后返油。

  充气及气压控制系统: 炉内压力通过压力传感器在屏幕上显示出炉内的压力数值,当压力超过设定值时会声光报警,当超过安全值时安全阀自动打开排气,确保设备安全。

  电气控制系统：采用大电流变压器、功率调控器、触摸屏及温度压力控制仪等组成控制回路，本系统具有软启动、软关段、恒流、过流保护等功能并设有水压欠压，超温过电流等自动连锁及报警保护，报警状态为声光指示方式。

主要技术参数:

  1、加热元件：石墨加热系统为立式结构，上开盖

  2、最高温度：2000℃，长期使用温度1950℃（保温时间4-12h）        

  3、有效加热区：Φ300*300mm(直径*高）

  4、充气压力：≤6Mpa

  5、极限真空度：≤5Pa（冷态空载)

  6、真空系统配置：罗茨泵+直联泵             

  7、温度控制方式：PLC＋数显温度程序控温仪

  8、气体介质：氩气，氮气

  9、温度控制范围：钨铼热电偶

  10、温度控制精度：≤±1℃

  11、电气联锁及显示: 超温、过电流联锁保护及报警（声、光）电压、电流显示

注：可根据要求定制炉膛尺寸，其他特殊要求订货时请说明。